木工数控车床-格朗利亚-数控车床

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    2022-6-29

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数控车床系统热变形对精度的影响

数控车床是一种、---、低噪音的走刀式自动化车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。具有自动上、下料,自动进刀的特点。---适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业,能节省大量人工。常用的自动车床有数控车床的、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。斜轨数控车床厂家的车床热变形引起的加工误差车床受热源的影响,各部分温度将发生变化,由于热源分布的不均匀和车床结构的复杂性,车床各部件将发生不同程度的热变形,破坏了车床原有的几何精度,从而引起了加工误差。车床类车床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升,从而造成了车床主轴抬高和倾斜。主轴在水平方向的位移只有loμm,而垂直方向的位移却达到180~200μm。这对于刀具水平安装的卧式车床的加工精度影响较小,但对于刀具垂直安装的自动车床和转塔车床来说,对加工精度的影响就不容忽视了。切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功,相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热,形成刀具、主轴和工件---,并由大量切屑热传导给车床的工作台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对位置冷却是针对车床温度升高的反向措施,如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。车床往往对电控箱配制冷机,予以---冷却。




数控车床振荡的原因

数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障,尤其在卧式带立柱的轴和旋转数控工作台轴其系统出现振荡的频率较高。该问题已成为影响数控车床正常使用的重要因素之一。  数控车床产生振荡的原因:  数控车床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多,陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外,伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。伺服系统有交流和直流之分。大部分数控机床采用的是全闭环方式,引起伺服系统振动的原因大致有四种情况:  位置环---又引起输出电压不稳;  速度环---引起的振动;  伺服系统可调太大引起电压输出失真;  传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。它们都可以通过伺服控制系统进行参数优化。



1、减少热源,重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,因其工作条件差---较大,---时可以改用推力角接触球轴承代替,以尽量减少某些零部件的摩擦---。2、隔热,使热源远离主轴,如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。3、散热,加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。4、减少热变形的影响,无论采用何种方式,只能减少热变形而很难完全消除热变形,因此还应该采取措施,以减少热变形的影响


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