刀塔数控车床-东莞数控车床-格朗利亚好

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    2022-5-27

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数控车床润滑系统工作状态的监控

数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养,对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在数控车床电气控制系统中,对润滑控制部分进行了改进设计,时刻监控润滑系统的工作状况,以---车床机械部件得到---润滑,并且还可以根据车床的工作状态,自动调整供油、循环时间,以节约润滑油。  数控车床润滑系统工作状态的监控:  润滑系统中除了因油料消耗,油箱油过少而使润滑系统供油不足外,常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油---等。因此,在润滑系统中设置了下述检测装置,用于对润滑泵的工作状态实施监控,避免机床在缺油状态下工作,影响数控车床性能和使用寿命。  1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件,并将其热过载触点作为pmc系统的输入信号,一旦润滑泵出现过载,pmc系统即可检测到并加以处理,使机床立即停止运行。  2.油面检测润滑油为消耗品,因此机床工作一段时间后,润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加,当油箱内润滑油到达油位,油面检测开关随即动作,并将此信号传送给pmc系统进行处理。  3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统,只要系统工作正常,每个润滑点都能---得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效,或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况,系统中的压力就会显现异常。根据这个特点,设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关,并将此开关信号输入pmc系统,在每次润滑泵工作后,检查系统内的压力,一旦发现异常则立即停止数控车床工作,并产生报警信号。



数控车床主轴不能启动故障处理

顺序为(1)检查电机是否正常;(2)检查变频器各输入信号是否正常;(3)检查变频器。  检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的fwd、rev、com端子上拆下信号连接线;(2)输入正转指令,按下系统启动按钮,观察24v直流继电器ka1的指示灯,若指示灯亮说明数控系统工作正常,继电器ka1的线圈驱动电路工作也正常;若示灯不亮,说明故障可能是继电器ka1的线圈驱动电路断路;或者联锁常闭触点接触---;或者数控系统的plc出现故障。(3)用万用表rxl挡测量fwd与com端子,若不导通,说明故障的原因是继电器ka1常开触点接触---或fwd与com之间断路;若导通,则用万用表的直流电压20v挡测量a11与com间输出的模拟电压,若电压值为2.5v左右,说明故障的原因不在数控系统,而在变频器;若模拟电压值为零或较低,说明故障的原因在数控系统。



滚珠丝杠是很多机床的重要组成零部件,因为它传动、传动精度高、运动平稳、---以及可预紧消隙等长处,因此担任轴承与其他元件的链接,它的日常保护基本要求如下。1、定时查看滚珠丝杠螺母副的轴向空隙:一般情况下能够用控制系统主动补偿来消除空隙;当空隙过大,能够经过调整滚珠丝杠螺母副来---,数控车床滚珠丝杠螺母副大都选用双螺母结构,能够经过双螺母预紧消除空隙。2、定时查看数控车床丝杠防护罩:以避免尘土和磨粒黏结在丝杠外表,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时修理和替换。3、定时查看数控车床滚珠丝杠螺母副的光滑:滚珠丝杠螺母副光滑剂能够分为光滑脂和光滑油两种。光滑脂没半年替换一次,清洗丝杠上的旧光滑脂,涂上新的光滑脂;用光滑油的滚轴丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次。4、定时查看支撑轴承:应定时查看丝杠支撑轴承与机床衔接是否有松动,以及支撑轴承是否损坏等,如有要及时紧固松动部位并替换支撑轴承。5、定时查看数控车床伺服电动机与滚珠丝杠之间的衔接:伺服电动机与滚珠丝杠之间的衔接必须---无空隙。


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