广东格朗利亚机床有限公司提供格朗利亚易操作-平床身数控车床-数控车床。
立式数控车床加工的加工应用范围对于数控车床来说其种类非常的繁多,而且还可以按照不同的方式分类,例如按工艺用途分类可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、数控特种加工机床。按照按运动方式分类可分为点位控制机床、直线控制机床、轮廓控制机床。按控制方式分类开环控制机床、半闭环控制机床、闭环控制机床等等,今天我们主要来认识一下这其中一种车床的加工应用范围它就是立式数控车床。 立式数控车床用来加工直径和重量比较大,或在卧式车床上难于安装的工件,主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床,由工作台带动作旋转的主运动,由垂架和侧刀架实现进给运动。 立式数控车床也用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。与卧式车床相比,工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式数控车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此立式数控车床能够较长期的保持工作精度。
数控车床的直线运动定位精度检测的内容
自动数控车床是是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。自动数控车床的直线运动定位精度检测有哪些内容? 1、直线运动重复定位精度检测 检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数大差值。以三个位置中大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。 2、直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行,按和化组织的规定(iso标准),对自动数控车床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出多次定位中的全部误差,iso标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。 3、直线运动的---返回精度检测 ---返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。 自动数控车床测量直线运动的检测工具有:光学读数显微镜、测微仪和成组块规、和双频激光干涉仪标准刻度尺等,双头精雕机回转运动的检测工具有:---圆光栅及平行光管,360°齿分度的标准转台或角度多面体、---圆光栅及平行光管等。
滚珠丝杠是很多机床的重要组成零部件,因为它传动、传动精度高、运动平稳、---以及可预紧消隙等长处,因此担任轴承与其他元件的链接,它的日常保护基本要求如下。1、定时查看滚珠丝杠螺母副的轴向空隙:一般情况下能够用控制系统主动补偿来消除空隙;当空隙过大,能够经过调整滚珠丝杠螺母副来---,数控车床滚珠丝杠螺母副大都选用双螺母结构,能够经过双螺母预紧消除空隙。2、定时查看数控车床丝杠防护罩:以避免尘土和磨粒黏结在丝杠外表,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时修理和替换。3、定时查看数控车床滚珠丝杠螺母副的光滑:滚珠丝杠螺母副光滑剂能够分为光滑脂和光滑油两种。光滑脂没半年替换一次,清洗丝杠上的旧光滑脂,涂上新的光滑脂;用光滑油的滚轴丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次。4、定时查看支撑轴承:应定时查看丝杠支撑轴承与机床衔接是否有松动,以及支撑轴承是否损坏等,如有要及时紧固松动部位并替换支撑轴承。5、定时查看数控车床伺服电动机与滚珠丝杠之间的衔接:伺服电动机与滚珠丝杠之间的衔接必须---无空隙。
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